Control de pirometría según normativa AMS-2750-E

Procesos térmicos para suministradores de aeronáutica

Nadcap es el programa líder de cooperación mundial en la industria aeronáutica, diseñado para gestionar procesos especiales con enfoque consensuado y rentable, favoreciendo la mejora continua.

Miembros: Rolls-Royce, Boeing, Honeywell ES&S, Airbus, entre otros.

Las auditorías Nadcap se aplican a procesos especiales (electroerosión, soldadura, END, etc.), siendo los procesos térmicos de los más exigentes.

La certificación se realiza bajo la norma AMS-2750-E, estricta en materia de calidad de procesos térmicos.

Controles a realizar

1. Sensores de temperatura

1.1 Termopar de control, registro y monitorización

Aplica la misma exigencia para todos los tipos de termopares.

Calibración antes del primer uso con precisión de clase 1, 2 o 3.

1.2 Termopares de carga

Registran la temperatura real en la zona útil del horno (carga, probetas o piezas).

Calibración obligatoria antes del primer uso.

1.3 Termopares patrones

Incluyen:

Sensor de referencia.

Sensores primarios.

Sensores secundarios.

Sensores para calibración de homogeneidad (TUS).

Sensores para calibración de precisión (SAT).

 Su calibración corresponde al laboratorio de calibración, no al tratamentista.

2. Instrumentación

Equipos de indicación, control y registro que interpretan la señal del termopar y muestran la lectura en ºC.

Incluye tanto los equipos del proceso térmico (indicadores, registradores, etc.) como los patrones de referencia para calibraciones.

3. Equipos de proceso térmico

Según la topología del horno e instrumentación, se clasifican en tipos A, B, C, D y E.

Esta clasificación determina los periodos entre calibraciones.

4. Calibración de precisión (SAT)

Evalúa los sistemas de control y registro de temperatura en cada zona del horno.

Se realiza con un termopar patrón cerca del de control/registro.

Se lleva a cabo en un proceso térmico habitual, registrando valores durante al menos 15 minutos en el punto de mantenimiento.

A menudo se requiere modificar el diseño de los termopares, aunque suele ser sencillo y económico.

La periodicidad depende del tipo de instrumentación (A, B, C, D o E) y la clase del horno.

5. Homogeneidad de horno (TUS)

Mide la uniformidad de la temperatura y define la zona de trabajo aceptable.

Se utilizan de 4 a 15 termopares patrón, según el volumen útil del horno.

Calibraciones a temperaturas mínimas y máximas del rango operativo.

Entre puntos no debe superarse una diferencia de 335 ºC.

El registro se realiza en un proceso térmico habitual, incluyendo enfriamiento final.

En la fase de mantenimiento se deja estabilizar al menos 30 minutos.

Posteriormente, se clasifica el horno según su uniformidad:

Clases de horno según uniformidad:

Clase 1 → ±3 ºC

Clase 2 → ±6 ºC

Clase 3 → ±8 ºC

Clase 4 → ±10 ºC

Clase 5 → ±14 ºC

Clase 6 → ±28 ºC

La periodicidad de estas calibraciones también depende del tipo de instrumentación (A, B, C, D o E) y de la clase asignada.